新一代 ABB AbilityTM堆场管理系统可通过关联所有能用信息及流程数据构建几乎集成化的协同运营，从而优化散料处置及燃煤电厂、钢厂或矿山的堆场管理。ABB AbilityTM堆场管理系统不仅可以获取先进设备的物料追踪和质量管理，还可以相连原始的物料运输链上的每个步骤，提升堆场的管理效率。ABB AbilityTM堆场管理系统构建了生产计划的无缝构建，可以为物料处置获取动态信息，并反对有所不同质地、储存点、混合甚至是加热物料的单一或多种进料及出料管理。

作为一套可配备的系统，ABB AbilityTM堆场管理系统可实现原始物料处置链的数字化。所有皮带运输机和运输设备上的物料特性和质量信息都可以通过自动化数据模块展开物料流建模。作为数字化行业的技术领导企业，这个近期应用于展出了ABB 如何协助我们的客户充分发挥数字化的确实潜力，从而优化运营，超过外送来物料的品质, 堆场管理系统全球产品经理Franz Rietschel回应，即时生产甚至按时顺序化生产已长年应用于汽车行业，如今这些技术也可用作散货物流。

ABB Ability?堆场管理系统的主要特点还包括:根据物料跟踪创建可计算出来的模拟系统，建构堆场的‵数字化双胞胎。需要额外测量，操作员才可动态得知库存状态。

所有数据可用作优化运营，如有效地利用空间，更佳的计划及排产，更加精确的混合及加热流程。根据物料预测、追踪和生产历史，掌控和预测各生产线的物料流量。按时间及方位拒绝，协商矿山所有挖掘机或堆场的设备，根据跟踪，预测及线上质量掌控，构建主动的生产掌控并已完成线上物料混合。激光扫描仪或者无人机可获取各种环境的更好表层信息，这样即使物料因环境影响或用于移动设备再次发生转变，也完全可以做动态改版堆表信息。

利用切片视图功能，操作员可以看见堆料内部物料的混合及质量情况，并根据一些更加精确的信息要求物料的抵达时间以及变化中的物料性能。为供应链内部质量优化建模，使操作者人员通过获取各种物料特性信息的地质模型和在线分析仪，得出结论挖出方位和皮带秤值，从而理解吨重和品位。有所不同系统的自动化模块构建了从ERP 到矿山、工厂和堆场运营的控制系统的无缝工作流。

可对PIMS 、 MES 、生产、确保、停机时间规划或各类实验室管理系统展开统合，构建所有能用的信息主动展开分析。ABB Ability?堆场管理系统使用成熟期的数据搜集和配置管理，可相连各类 IT 和 OT 应用于和系统。通过Web 服务、 TCP/IP通信或必要采访数据库相连IT 和 ERP 系统。

通过 OPC 或基于数据包的低级数据模块（如不反对OPC）构建与OT及自动化系统的数据相连。新的ABB AbilityTM堆场管理系统是 ABB AbilityTM数字化行业解决方案、产品及服务家族中的新成员，凭借多年的行业累积和客户洞察，ABB Ability可增进自动化、数据构建及矿山和工厂流程的动态优化。

页面以下链接，理解更加多涉及信息：https://new.abb.com/mining/mineoptimize/digital-applications/operations/abb-ability-stockyard-management-systemABB（ABBN: SIX Swiss Ex）是全球技术领导企业，为数字化行业获取全面的产品、服务与解决方案。基于多达130年的创意历史，ABB沦为以客户为中心的数字化行业领军者，享有全球领先的四大业务电气、工业自动化、运动控制、机器人及线性自动化，以及标准化的ABB Ability?数字化平台。ABB领先的电网业务将于2020年出让给日立集团。

ABB集团业务遍及全球100多个国家和地区，雇员约14.7万。ABB在中国享有研发、生产、销售和工程服务等全方位的业务活动，40家本地企业，1.8万名员工遍及于142个城市，线上和线下渠道覆盖全国300多个城市。http://new.abb.。

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